Containerized Incinerator

Technical specification for burning machine 1.Two systems are required to be installed in the south of the Kingdom of Saudi Arabia. The two systems will be used by custom authority to  burn different kinds of drugs. All need equipment must be provided. 2.Warrantee:  booth systems must be provided with 3 years warrantee from the date of acceptance. All needed spare parts, preventative  maintenance repair and corrective maintenance must be included in the cost and provided to the customer. 3.All needed electric and water connections must be provided. 4.Both systems must be of high quality and must be environmental friendly. 5.The capacity of each system should be up to 100 kg/hr. 6.The system must have automatic feeding. 7.Each system must consists of two burning  rooms, one primary room for burning the drug and another room for burning the gases  that emit as  a result of primary burning.  8.The oven must be made of steel that is rust resistance and with thickness not less than 6 mm. 9.Each system must be of high efficient in burning different kinds of drugs, and should have 99.9% efficiency for burning organic materials. 10.Waste products should not exceed 5%. 11.System must have automatic ignition system.  12.System should use diesel (HSD) as fuel and should not consume more than  8 to 10 lt/hr .  13.Each system should be provided with fuel tank  of size adequate to operate the system for one full day. 14.The temperature in the primary room should be 850 C ± 50 C. the system should also be capable to operate up to 1050 C ± 50 C. the system  should be capable of continues operation and should be provided with cement layer insulator with adequate thickness. 15.Oven should be provided with heat insulator to allow easy operation. 16.Gas should remain in the secondary room for not more than 1.5 second. 

SPECIFICATIONS OF THE MEDICAL/BIOLOGICAL WASTE  INCINERATOR It should  be  a three chambered incinerator  The load capacity of 250 kg The housing for the incinerator should be able to withstand the temperatures and other operational requirements. The chimney should have a strong refractory lining of special type of cement to withstand temperatures more than 1200oc. It should have a strong base for the machine to keep it stable, firm and secure during its operational lifespan. The primary (combustion) and the secondary (scorching) chambers to be fitted with burners for effective combustion. In the third chamber, scrubbers and precipitators will need to be installed as pollution control equipment before emission of gases into the atmosphere. A system for continuous emission Monitoring and Environmental Monitoring. A mechanism with which to treat the waste water before discharge into the sewerage system. Temperature control and monitoring devices (probe thermometer) should be availed to ensure that the right temperatures are attained in the chambers during operation. Motor (fans) sufficient to induce enough air into the combustion chambers and direct the gases towards the flue 9 chimney). High power electricity and emergency generator connection for automated ignition purposes. The chimney should be tall enough and be at least one meter above the tallest building in the vicinity. The fuel tank (industrial diesel) to be constructed next to but out side the incinerator housing for security purposes and to prevent fire hazards. Capacity of 250. Other Requirements Training of all the personnel involved in health care waste (HCW) management. The Automatic Feeding system of the Incinerator Automatic waste loading mechanism with conveyor belts. These will lead the waste into the first primary chamber. An Automatic bottom ashes discharge system.

SPECIFICATIONS OF THE MEDICAL/BIOLOGICAL WASTE  INCINERATOR It should  be  a three chambered incinerator  The load capacity of 250 kg The housing for the incinerator should be able to withstand the temperatures and other operational requirements. The chimney should have a strong refractory lining of special type of cement to withstand temperatures more than 1200oc. It should have a strong base for the machine to keep it stable, firm and secure during its operational lifespan. The primary (combustion) and the secondary (scorching) chambers to be fitted with burners for effective combustion. In the third chamber, scrubbers and precipitators will need to be installed as pollution control equipment before emission of gases into the  atmosphere. A system for continuous emission Monitoring and Environmental Monitoring. A mechanism with which to treat the waste water before discharge into the sewerage system. Temperature control and monitoring devices (probe thermometer) should be availed to ensure that the right temperatures are attained in the  chambers during operation. Motor (fans) sufficient to induce enough air into the combustion chambers and direct the gases towards the flue 9 chimney). High power electricity and emergency generator connection for automated ignition purposes. The chimney should be tall enough and be at least one meter above the tallest building in the vicinity. The fuel tank (industrial diesel) to be constructed next to but out side the incinerator housing for security purposes and to prevent fire  hazards. Capacity of 250. Other Requirements Training of all the personnel involved in health care waste (HCW) management. The Automatic Feeding system of the Incinerator Automatic waste loading mechanism with conveyor belts. These will lead the waste into the first primary chamber. An Automatic bottom ashes discharge system.

The incinerator should be a modern waste disposal unit, designed to bum medical waste in a clean and environmentally efficient manner. It  should employ a temperature based logic control system to provide optimum control of the operating conditions and incorporate a high capacity  thermal oxidizing secondary chamber. It should be designed to retain the exhaust gases, for at least 2 seconds to ensure the unit’s effective  destruction of the combustion products.   i. Waste type Health care waste   ii. Waste density 125 to 350Kg/M3   iii.. Waste Calorific Value 4000 KCAL/Kg   iv. Moisture content 10-25%   v.  Estimated ash  residue 5-10%   […]

Square Textiles Division Evaluation of Vendor offer for Solid Sludge Waste Incinerator  Criteria Our Requirement Vendor Brand/Manufacturer Nanjing Clover Local Agent N/A Country of Origin China Offer Reference 2016072701N211 Technical Details Model of Incenarator WS-100 Capacity 100 Kg/Hr Type of Waste Used “1. Sludge of ETP 2. Waste Fabric and Yarn 3. Kitchen Waste (includes dry objects and polythene bags) 4. Paper/Carton 5. Spinning Mill AC dust/ Micro Dust” Line Diagram […]

The requirements for a unit are as follows: 1. chemical agents to be utilized: • 10% heptyl (unsymmetrical dimethylhydrazine) water solution, • heptyl (unsymmetrical dimethylhydrazine) vapour with 0.8 to 1.0 kg/m³ concentration, • 10% azotic (nitric) acid water solution, • azotic (nitric) acid vapour with concentration up to 1.1 kg/m³; 2. neutralization method: thermal decomposition; 3. neutralization temperature: +800˚C to +1200˚C; 4. performance: • vapour capacity: 70 to 200 m³/h, • water solution capacity: 50 to 500 l/h; 5. inlet pressure: up to 2 bars; 6. automatic control system; […]

INCINERATOR 20KG General Specifications 6mm plate steel sheel construction 11cm 1400 º C Refractory L iner Temperature controlled Burners Secondary combustion Burners Interlock Switch on Load Doors Separate Ash Door One Second secondary Residence @ 1000 º C 400 ° C Silicone Based Paint Finish. Alloy Temperature Sensor Factory wired and tested Capacity-20 kg / hr Primary Chamber-1607 L Hearth Area-1:36 sq. m Secondary Chamber-694 L Primary Burner (oil)-420,000 btu Secondary Burner (oil)-900,000 btu secondary Combustion-1/6 hp Exhaust Stack-46cm x 6m Electrical Service-220/50 Weight System-5.700 kg Dimension “D”-152cm Load Port Height- 60x 60 cm Ash Port Height -36 x 36 cm […]

Large Incinerator Industrial Unit – Waste Types                          Approx Burn Rate of 1000 KG/Hour – 18 hours/Day. Cap 7 to 9 Cbm  Auto Continuous Feeder* Control Panel Stand Fuel Tank Pollution Control & Monitoring System Service Packs Static Loading Mechanism* Venturi Scrubber Quantity 1 set Capacity 200 kg/hr Loading capacity 400-500kg/batch Overall Width 8,500mm Overall Length 10,000mm Overall Height 3,450mm Fuel Type Diesel Overall Fuel Consumption Exhaust […]

The Model is for up to 300kgs capacity per batch load and will burn at around 55kgs per hour.  The unit has top loading design and has a heavy duty refractory cement lining for maximum heat retention. Unit have large top lid for easy loading, and specially designed front ash door, for ash removal. This unit operates at over 1100°C in the primary chamber to ensure complete combustion. This model also benefits from a heavy duty secondary chamber and burner which ensures a complete re-burn of any smoke and emissions and a 0.5 second gas retention time. PRIMARY CHAMBER Heavy-duty steel casing High quality refractory lining and insulation Large full size top load door and liquid retention sill 1 x diesel oil fired ignition burners operated on/off SECONDARY CHAMBER Heavy-duty steel casing High quality refractory lining and insulation 1 x diesel oil fired ignition burners operated on/off CHIMNEY Heavy-duty stainless steel casing 1.5m length 0.6m refractory lined stack CONTROL PANEL Control of 1 burner Timer control 0- 12 hours Integral fan timer control Temperature Monitoring Thermostatic Control Automatic Control Cycle time set up […]

*External diameter at base 6ft 1.8m *External diameter at top 4 1/2ft 1.35m *Internal diameter at base 3ft 0.9m *Internal diameter at top 3ft 0.9m *Thickness of wall at base 18cm *Thickness of wall at top 9cm *Perpendicular height of wall 4ft *Height of Iron bars from grate above ground 1ft Material Required *Puddle swish *5 or 6 Iron bars about 4 1/2ft 1.35m long each *Quantity of large stones for foundation  *2 empty kerosene tins for making vent holes *2ltrs of coal tar *2 brushes *Foundation 1ft-1 1/2ft deep is dug *Filled with large stones and puddle swish to ground level  *Empty kero tins are next placed into position where the vent holes are to appear *Wall 1ft high is built with puddle swish *Iron bars are put in position leaving a space of about 2cm-3cm between the bars 4ft 1.2m to be reached *Wall plastered smooth  multiple diesel fuel combustion chambers Performance capacity 120kg/hr GRE 1.25 for HCRW 96kg/hr GRE 1.25 for general waste. […]