NECESIDADES DE UN CALENTADOR PROLÍTICO DE RESIDUOS MÉDICOS PARA UNA GRAN VARIEDAD
1. Capacidad de daños en peso: 500 kg / h.
2. Debe tener la capacidad de funcionar muy poco menos de 8 horas al día.
3. Este quemador debe poder destruir todos los desechos combustibles producidos por instalaciones médicas, instalaciones personales, laboratorios, institutos, etc.
4. Especificaciones de diseño: Tipos A, B, C, D, así como también E de residuos clínicos.
5. Combustión pirolítica, regulando la gasificación de residuos.
6. El incinerador debe evitar el lanzamiento de humo negro y, además, gran cantidad de polvo (sin humo) durante las cargas.
7. Debería tener la capacidad de reducir el volumen de desechos en un 98%.
8. Debe tener la capacidad de mantener la descarga en el segundo derretimiento con una casa de gas de muy poco menos de 2.
segundos
9. La incineración debe carecer por completo de humo evidente además de olores ofensivos.
10. El menor poder calorífico (PCL) de estos residuos será sin duda de 3.500 kcal / kg.
Los grados de temperatura de combustión: El mínimo será de 850oC y también el máximo de 1400oC.
Post combustión: >> 1100oC.
11. El tamaño interior de la chimenea: Ø 400 y también su elevación: 8 m.
12. La cantidad de la cámara de combustión: 1.200 L.
13. La Medida de la puerta de carga en centímetros: 120 × × × × 120.
14. El procedimiento del quemador debe ser encendido / apagado automático.
15. Gas: diesel / Gas.
16. El proveedor debe proporcionar los detalles requeridos para obtener lo mejor de la entrega Este quemador con quema pirolítica debe tener:
17. Una cámara ardiente de desechos :.
* Puerta totalmente limitada para la carga manual de residuos. La carga debe ser manual, establecer.
Carga.
* Una unidad de calefacción de iluminación cuyo uso se limita a la ignición de residuos.
* Frontal de empaquetadura con sellos de puerta aumentados en bisagras, rueda de tapón roscado, junta versátil, además de blindaje de empaquetadura en refractario.
* El aislamiento de la cámara de combustión debe estar compuesto por bloques refractarios, que tengan un alto producto de aluminio además de asegurar los ladrillos para garantizar un nivel mínimo de temperatura.
la chapa de acero al aire libre.
* Composición del refractario ;.
Hormigón refractario:
. Espesor: 100 mm
. Naturaleza: 42% de Al203.
Escudo en paneles crudos:
. Espesor: 75 mm.
Naturaleza: Silicato de calcio.
* Quemador de iluminación de residuos, con gas, tradicional monobloque de fundición con llama de buceo líder, iluminación así como seguridad y protección así como seguridad y protección de encendido digital, flujo de aire de larga duración, esclusa electromagnética de entrada de directriz y asimismo válvula de aislamiento.
* Placa de combustión en Carborundum, evitando la fijación de vidrios y escorias.
18. La cámara de la quema de los gases.
* Un sistema de calefacción de combustión de gases.
* Una herramienta de inyección de aire que permite una recombustión total de los gases.
* Un dispositivo de entrada de aire de aire acondicionado de gases residuales.
* Una vaina de vaciado de la nave de gases.
* Carcasa en chapa de acero maciza con asistencia de enlace.
* Cosméticos del refractario ;.
Hormigón refractario :.
Espesor: 150 mm.
Naturaleza: 65% de Al203.
Proteger en panel grueso :.
Densidad: 85 mm.
Naturaleza: calcio.
* Sistema de calefacción a gas, monobloque que ayuda a esparcir el tipo con fuego directo, luces y seguridad de encendido electrónico, flujo de aire duradero, esclusa electromagnética, entrada de póliza y cierre aislante.
* Una segunda inyección de aire para asegurar el mejor producto de oxígeno.
19. Una caja de control que asegura el ciclo total de combustión.
20. Se debe conectar un dispositivo de control de contaminación del aire conectado al conducto de humos para dejar de fumar.
retirada innecesaria de impurezas
21. Ventilador :.
* Electroventilador que dispersa el segundo aire, siendo implementada la política del flujo de aire mediante válvulas junto con el seguimiento del control del ciclo automático.
22. Controles y adicionalmente regulaciones :.
Caja de control estanca al polvo, compuesta por:
* Un interruptor automático de botón para cada motor (ventiladores junto con calentadores).
* Un temporizador con temporización adaptable al estándar de cada quemador.
* Una autoridad reguladora que busque el nivel de temperatura de combustión.
* Una autoridad de gobierno que vigila la temperatura de combustión de la publicación del blog.
* Caja electrica.
21. La eliminación de cenizas debe realizarse en el mínimo histórico de la cámara de combustión o la eliminación de cenizas debe ser automática o manual.
22. Ajuste del sistema de filtrado: Scruber debe mencionarse como opcional.
23. La versión necesita conformidad: BS 3316 o estándar equivalente.
23. Capacidad para lidiar con Plásticos: Muy poco menos del 40% en peso.
24. Conformidad de fabricación CE: BS EN 746-2-1997
23. La empresa debe proporcionar lotes de componentes añadidos de seriedad inicial además de los consumibles del quemador.
24. El incinerador montado debe tener una garantía de un año.
25. El proveedor sin duda ejecutará una instalación in situ del quemador.
25. Sin duda, la formación técnica de los chóferes deberá ser impartida, además de impartida adicionalmente, por un técnico de servicio de la instalación de producción; Constará absolutamente de mantenimiento médico y preventivo, así como también del fabricante, etc.
NB: Los trabajos civiles, así como cualquier otro tipo de soluciones conectadas para la configuración y también la formación de los operadores deben estar incluidos en los gastos del calentador.